铸轧辊的合理使用可延长使用寿命

　　通常铸轧辊是从经过磨削换辊投入使用后，一直到辊面出现龟裂影响到铸轧板的质量时，才卸下重新修装。裂纹的深度是修整的依据，先用车床将铸轧在半径方向去掉1.5-2.5mm，甚至更多，才可将龟裂层完全修整掉，经过探伤确认后，再转到磨床，磨成铸轧工艺所要求的光洁度和辊凸度。这种换辊修整的方法其实是很不经济的，因为辊面一旦出现龟裂后，他向纵深的发展速度是很快的，需要车削更多的辊套才能消除龟裂层，从而缩短辊套的使用周期。所以最好的方法就是在辊面即将出现龟裂或龟裂刚产生时就进行换辊，实施车磨加工，这样对辊套的车削量就小的多，也就延长了辊套使用寿命。

　　我们恒众重工经过归纳和总结，制定了基于轧制不同种类的铝合金，不同轧机的工作参数，为每次新修整的轧辊设定一个合理的产量，达到这个产量后，即停止轧制，拆卸轧辊，进行修整。通常在轧辊半径方向去掉1mm左右就够了。应用这种办法，可使一副辊的产量提高30%以上。但是也有不利的一方面，就是增加了换辊次数和嘴子料的消耗，综合起来，利还是远远大于弊。

　　铸轧辊使用一段时间后，滚内沟槽就会产生锈蚀和水垢等沉积物，影响轧辊的冷却效果，严重时才会出现堵塞现象，使辊套过早报废。如发现轧辊冷却效果不好，可用酸对辊内进行冲洗。

        我们平时只要做到这些合理使用就可以延长铸轧辊的使用寿命。