铸钢套筒加工过程中裂纹的产生原因及预防办法

　　铸钢套筒加工过程中裂纹的产生原因及预防办法

　　铸钢套筒的作用是将铝箔、铝板、不锈钢箔板带等进行卷制，防止塌卷。由于其加工成本低并且性能好、强度高，在铝加工行业得到普遍应用。随着工业的不断发展，现在大都采用离心铸造的方法来制造生产铸钢套筒。

　　那么在铸钢套筒的加工过程中哪些原因易导致裂纹产生以及又该怎样预防呢?

　　1.改善钢液质量

　　在套筒的制造过程中，因裂纹的产生而使高达30%的套筒不能使用，避免如此高的废弃率，首先就要改善钢液质量，通过对钢液的复合变质处理，提高钢的抗热性能，减小钢的热裂倾向。

　　2.改善金属型的加工及装配质量

　　在操作过程中，由于金属型的不断重复使用造成龟裂，此时金属型的内部就会形成凹槽，在受到收缩应力作用的时候就出现了裂纹，导致套筒表面出现与其一致的裂纹。这种情况就要更换新的金属型，或者是对金属型的内部进行加工，处理掉其内部龟裂，减少此类裂纹的产生。

　　3.避免金属型的温度偏低、转速过高

　　生产套筒的过程中，应注意在浇注钢液时金属型的温度不要过低，保持在220℃以上，对离心机的转数也要做好调整，避免转数过高。

　　我公司采用先进的冶炼、离心铸造工艺，可按需方提供图纸制定要求订做。欢迎各大厂商来我公司洽谈合作。