轧制过程中黏辊产生原因及预防措施

　　产生原因

　　对于新磨削的铸轧辊，辊面为新生面，当轧入液态金属时，轧辊新生面与其紧密接触，此时热传递系数最大，液态金属与辊面的黏接力最强，易出现黏辊;在生产中，若熔体过热， 铸轧速度过快，液穴加深，黏着区弧长加长，铝与辊面的摩擦系数增大， 易出现黏辊。若辊芯冷却系统局部堵塞，辊面温度升高，使局部铸轧条件破坏，黏辊的倾向性增大。如喷涂系统不当，影响热交换及铝与轧辊之间的摩擦系数，易使铸轧板黏辊。

　　预防措施

　　可采取的预防措施有：避免熔体过热，适当降低铸轧速度;提高冷却强度，确保冷却水的畅通;对新磨削的铸轧辊，使用前进行烘烤，使辊面形成氧化保护膜和碳层，改善热交换条件和减少铝与轧辊的摩擦系数，及时调整防黏系统，确保热交换与摩擦润滑的平衡。