铸轧机铸轧辊的常见问题及铸轧辊维护保养

　　1、铸轧辊辊温过高

　　辊温过高往往是由于轧辊冷却循环水不畅或循环水压力较小造成，要立即检查循环水泵或者阀门是否正常工作，如果一切正常应是轧辊辊芯水槽积垢百厚堵塞排水孔，要对轧辊进行酸洗反冲可以解决问题。

　　2、粘辊

　　往往由于新铸轧辊或者新磨削的铸轧辊，粗糙度较小，在立板时容易产生粘辊造成立板失败，解决办法是在新辊立板前在辊面均匀喷涂石墨乳后（与水1:70比例稀释），然后再用火焰喷涂烘烤，可以有效解决粘辊。

　　3、铸轧辊辊面凹坑或小裂纹

　　轧辊在吊运和装配过程中必须严格要求，任何尖锐金属器敲击具均可以在辊面上形成凹坑或划伤条纹，其次轧辊在铸造过程形成的气孔或者夹渣，可以在辊面形成裂纹，严重时可以造成轧辊开裂非常危险。

　　4、总结

　　合理的使用铸轧辊和精心维护保养，可以延长铸轧辊使用寿命，尤其是减少立板次数，匹配好预载力参数以及合金对应的轧辊径，小辊径时尽量生产轧制力较小的1xxx合金。每次车磨时使用控伤仪查看铸轧辊的龟裂深度并磨削到位，使用软化水进行铸轧辊循环却等均可以延长铸轧辊使用寿命。