铸轧辊的缺陷

铸轧辊的缺陷

1.热龟裂

       铸轧过程中，铸轧辊套受铝液短暂的热冲击和温度循环变化产生的热应力、铝液的腐蚀机传递扭矩、弯曲、循环载荷的联合作用，使辊套表面出现裂纹并扩展成网状。热龟裂主要表现为有规则的网状细纹，沿轧辊圆周方向扩大，若经仔细抛光和进行一定的热处理，可以减轻。

2.长裂纹

      长裂纹表现为无方向性，一般与圆周方向相倾斜，有时是分区域成组出现。主要是由于轧辊在搬运、生产过程中不小心被划伤所引起的，在各种应力的作用下，该裂纹扩展较快。

3.断裂

      由于辊套在加工、热处理过程中产生的应力未消除，辊套与辊芯配合的过盈量偏大，辊套内部有缺陷，立板时辊面温度过低等，造成铸轧辊在使用过程中辊套沿纵向或呈一定角度出现破裂。

4.辊身端部漏水

     辊身端部漏水在铸轧生产中易造成熔体与水接触产生爆炸，主要原因是端部的O型圈损坏。

5.其他

    轴承箱垫片尺寸不符、轧辊塑性变形、辊芯水槽局部堵塞、辊套磨削偏心、系统压力不稳等原因，都会在生产中造成板厚不均。