影响剪切铝带材边步质量的因素2

影响剪切铝带材边步质量的因素

3  纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要靠圆盘刀、复合橡胶隔离圈、钢隔离圈的加工精度来保证，即厚度、平面度、平行度、表面光洁度等公差。而影响侧隙另一关键因素是组刀的累计误差，随着剪切条数的增多刀及刀垫的厚度累计误差越大。如：在剪切带材抗拉强度小于300N/mm2 、厚度最小为0.1 mm情况下，刀的最佳侧隙应为0.1×6%=0.006 mm,假定刀的厚度公差为±0.001 mm，平面度为0.002 mm，10片刀及刀垫的组合最大厚度累计误差就达0.02 mm，平面度误差已经严重影响刀侧隙均匀性，考虑加工误差的随机性和采用计算机公差分级组刀，剪切40条以内的带材时还是可以保证好的边部剪切质量。 纵剪机的剪切条数为60-100条时，刀、刀垫的厚度公差为±0.0005 mm、平行度、平面度公差为0.001mm要求更为严格，组刀时采用刀具生产厂家专门提供的组刀程序进行计算机组刀。 剪切带材的宽度精度由刀的侧间隙决定，最高为2倍刀的侧间隙。 组好刀后刀轴端部现在采用液压锁紧，分为自动和手动两种，易于拆卸，其锁紧力大、可靠性强。因为现代液压密封的可靠性很高，所以对于切边机来讲其圆盘刀的锁紧方式现在主要采用手动液压螺母锁紧，纵剪机采用全自动液压锁紧；机械螺母锁紧不易拆装，锁紧力小，多次拆装会造成刀的平面度精度降低，先进的剪切设备已不采用。 
 

4  圆盘刀的剪切线速度应与带材的运行速度相同，每次圆盘刀磨削后必须将其外径重新输入到计算机中进行自动补偿，这一点与碟形刀是不同的。 
圆盘刀的结构形式：对于纵剪机由于剪切条数多，组刀时每片刀推入组装时刀与刀轴间油膜、细小灰尘的存在会影响刀侧隙、平面度精度，因而刀、刀垫两侧均含容污槽，至于刀内孔是否采用键一般根据所需剪切扭矩的大小来确定；带材单纯切边时圆盘刀则不需容污槽。剪切铝带材的圆盘刀材质最好选用高耐磨、韧性适中的粉末冶金钢。  复合橡胶隔离圈是采用钢隔离圈为内芯外挂聚氨酯橡胶制成，其作用是挤压、稳定分离剪切后的带材，根据组刀时复合橡胶隔离圈的作用不同分为凸隔离圈和凹隔离圈，一般来讲大于圆盘刀的凸隔离圈只有一种尺寸，而不同厚度范围的带材选用不同直径的凹隔离圈，选用时采用不同颜色以区分。一般圆盘刀磨削3－5次，橡胶刀垫磨削一次，圆盘刀及刀复合橡胶隔离圈均采用高精度的专用胎具进行外圆磨削，使用过程中其两端面不需要磨削，因为其端面磨削是采用专用特殊磨床磨削。