铸轧板产生裂纹原因及解决办法

铸轧板裂纹产生原因

1.对于新磨削的轧辊，辊面为新生面，当乳入液态金属时，轧辊新生面与其紧密接触，此时热传递系数最大，液态金属与辊面的黏结力最强，易出现粘辊。
2.在正常生产时，若熔体过热，铸轧速度过快，液穴加深，黏着区弧长加长，铝与辊面的摩擦系数增大，易出现粘辊。若辊芯冷却系统局部堵塞，辊面温度升高，使局部铸轧条件遭破坏，粘辊倾向性增大。
3.防粘系统，如20#石油裂化管喷涂等涂层不当，影响热交换及铝与乳辊之间的摩擦系数，易使铸轧板粘辊。

解决办法

1.合理布置供料嘴垫片，保持良好的辊面状态，使结晶前沿的温度分布均匀。
2.适当减小铸轧区，降低铸轧速度和铸轧温度，使铸轧区内凝固壳增厚，在制变形时不易撕裂。
3.尽量缩短熔炼时间，避免熔体过热；采用细化剂，增加形核能力，细化晶拉，提高塑性，减小裂纹倾向。
4.加强精炼除气，提高过滤精度，减少夹渣，防止局部出现应力集中。