铝铸轧机工作生产流程

　　铝铸轧机的工作生产流程：铝金属经过熔化，从熔炼炉和保温炉流出的金属液，通过熔融金属的输送系统而进入铸轧机。输送系统由炉子的放流箱及其控制器、流槽、前箱及其液面控制装置以及铸嘴装置所组成，输送并沿铸嘴的宽度方向分配熔融金属。重力压头使熔融金属流经铸嘴，并进入由水冷的铸轧辊间隙所形成的结晶区内。当金属进入两辊间隙时，它被冷却到凝固点，并承受一定的轧制压下量而离开辊缝，成为铸轧铝带。铸轧机的每一个轧辊均由直流电机和行星齿轮减速机驱动，同步控制由高级数字控制系统控制。铸轧辊表面不断进行火焰喷涂，起到分离和润滑作用。快速冷却的带材，被引出至托辊，通过剪切机和偏导辊而传送至卷材卷取机收卷。旋转胀缩油缸控制按钮，胀缩卷筒直径缩小，开启运卷小车油缸旋钮，使运卷小车托辊紧托铝卷，开启推料装置油缸旋钮，推料板将铝卷从卷取机上卸至运卷小车上，运至指定位置，回到原位等待下次卸卷工作。