铸轧生产的问题及如何避免

在当前，生产高档的板带箔产品，如双零铝箔，高、中、低PS板铝板等基础材料，随着铸轧工艺的提升，为节约成本，一般都采用铝锭重熔→铸轧→冷轧的方式进行生产，具体工艺流程见下图：

铸轧质量问题主要有尺寸、表面缺陷、内部组织缺陷。

Ø 尺寸

l 同板差：在带材任一横断面上沿宽度方向，与中心对称的两点的厚度差。

l 纵向厚差：在一个轧辊周长或整卷铸轧带材沿长度方向上测得的任意两点厚度的差值。

l 中凸度：带材任一横断面上，中部厚度与两个边部厚度平均值的差值相对于中部厚度的百分比。

l 厚度偏移：带材任一横断面上的厚度最大值离中心点的距离。

Ø 表面缺陷
 

 马蹄形裂纹：轧制区在发生变形时，牵着铸造去的凝固壳一起向前；凝固壳受到液固共存区的黏滞阻碍，产生一定的拉应力和剪应力，因此很容易出现裂纹。

产生原因：主要是熔体停留时间长，熔体过热，变质效果差，晶粒粗大。

水波纹：带坯表面存在的一条条波纹线。

产生原因：与铸轧机设备状况、合金本质、铸轧工艺有关。

热带：铸轧带材局部未受轧制变形，具有自由结晶的区域。

产生原因：铸轧温度太高，速度太快，冷却强度不够。

Ø 内部组织缺陷

晶粒粗大：熔体过热缺乏活性结晶核心，均质形核的能量又高于在铸轧辊面形核的能量。

产生原因：变质效果差；熔体温度过热；变质工艺不合理等。

 中心偏析：在铸轧带材厚度方向的中心部位，聚集着较多的硅、铁等化合物，甚至出现多余、低熔点不平衡化合物。

产生原因：熔体结晶时，结晶生长方向总是朝着导热方向优先进行，靠近辊面的先结晶，远离的熔体即中心部位的最后结晶，聚集到中部的物质相对就较多。

郑州恒众重工机械制造有限公司可提供的铝板带箔加工的全集成式自动化和传动方案及整条生产线设备，如铸轧机、冷轧机、铝箔轧机、纵剪机等，通过提高设备自动化水平、工艺控制水平和工艺优化功能的水平，有效帮助客户避免或及时解决此类问题，帮助我们的客户最大限度提高生产效率和箔材质量。